硅膠擠出機常見問題
發(fā)布時間：
2021-09-15
硅膠擠出機的工作原理主要是通過機械力將固態(tài)硅膠原料加工成連續(xù)的、特定形狀的制品，核心過程包括原料塑化、輸送和成型
硅膠擠出機在運行過程中可能會遇到多種問題，以下是一些常見問題及簡要說明：
擠出量不穩(wěn)定
- 可能原因：原料供給不均勻（如硅膠顆粒大小不一、加料口堵塞）；螺桿或機筒磨損，導(dǎo)致間隙變大；溫度控制不當(dāng)，影響硅膠流動性。
- 解決思路：檢查原料狀態(tài)，確保均勻進料；定期檢修螺桿和機筒，必要時更換；校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)，保證各段溫度穩(wěn)定。
制品表面不光滑
- 可能原因：原料中含有雜質(zhì)；擠出模具光潔度不夠或有損傷；溫度過高導(dǎo)致硅膠分解，或過低使硅膠塑化不良。
- 解決思路：篩選原料，去除雜質(zhì)；打磨或更換模具；調(diào)整擠出溫度至合適范圍。
制品出現(xiàn)氣泡
- 可能原因：硅膠原料受潮，含有水分；擠出過程中排氣不良；溫度過高使原料分解產(chǎn)生氣體。
- 解決思路：對原料進行干燥處理；檢查排氣系統(tǒng)，確保排氣通暢；合理設(shè)置擠出溫度。
模具堵塞
- 可能原因：原料中混入硬雜質(zhì)，卡住模具；硅膠在模具內(nèi)固化（溫度過高或停留時間過長）；模具設(shè)計不合理，流道狹窄易堆積物料。
- 解決思路：加強原料過濾；控制模具溫度和物料流速；優(yōu)化模具流道設(shè)計。
這些問題多與原料、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)相關(guān)，日常操作中需做好原料預(yù)處理、設(shè)備維護和參數(shù)監(jiān)控，以減少故障發(fā)生。
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