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硅膠擠出機常見問題


發(fā)布時間:

2021-09-15

硅膠擠出機的工作原理主要是通過機械力將固態(tài)硅膠原料加工成連續(xù)的、特定形狀的制品,核心過程包括原料塑化、輸送和成型

                                       硅膠擠出機在運行過程中可能會遇到多種問題,以下是一些常見問題及簡要說明:

擠出量不穩(wěn)定
- 可能原因:原料供給不均勻(如硅膠顆粒大小不一、加料口堵塞);螺桿或機筒磨損,導(dǎo)致間隙變大;溫度控制不當(dāng),影響硅膠流動性。
- 解決思路:檢查原料狀態(tài),確保均勻進料;定期檢修螺桿和機筒,必要時更換;校準(zhǔn)溫控系統(tǒng),保證各段溫度穩(wěn)定。
制品表面不光滑
- 可能原因:原料中含有雜質(zhì);擠出模具光潔度不夠或有損傷;溫度過高導(dǎo)致硅膠分解,或過低使硅膠塑化不良。
- 解決思路:篩選原料,去除雜質(zhì);打磨或更換模具;調(diào)整擠出溫度至合適范圍。

制品出現(xiàn)氣泡
- 可能原因:硅膠原料受潮,含有水分;擠出過程中排氣不良;溫度過高使原料分解產(chǎn)生氣體。
- 解決思路:對原料進行干燥處理;檢查排氣系統(tǒng),確保排氣通暢;合理設(shè)置擠出溫度。
模具堵塞
- 可能原因:原料中混入硬雜質(zhì),卡住模具;硅膠在模具內(nèi)固化(溫度過高或停留時間過長);模具設(shè)計不合理,流道狹窄易堆積物料。
- 解決思路:加強原料過濾;控制模具溫度和物料流速;優(yōu)化模具流道設(shè)計。
這些問題多與原料、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)相關(guān),日常操作中需做好原料預(yù)處理、設(shè)備維護和參數(shù)監(jiān)控,以減少故障發(fā)生。